如何防止橡套電纜線(xiàn)產(chǎn)品的導體氧化
點(diǎn)擊次數：980 更新時(shí)間：2017-08-03
通用的橡套電纜是以5類(lèi)銅導體來(lái)作為導電線(xiàn)芯的，在其生產(chǎn)過(guò)程中呢，常常發(fā)現銅導體發(fā)生氧化變色，這也嚴重地影響了產(chǎn)品本身的質(zhì)量，也成為了國內眾多電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家的一個(gè)十分難處理的技術(shù)問(wèn)題。
銅本身是屬于過(guò)渡金屬，很容易就被空氣中存在的氧氣在酸性條件下氧化成了黑色的CuO。當在銅導體表面有水膜或者水珠時(shí)，由于大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤炭、汽車(chē)尾氣、氯化物以及其他的酸、堿、鹽性顆粒粉塵等等， 這些有害物質(zhì)溶解于銅導體表面的水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇了銅導體的氧化變色。輕者會(huì )影響產(chǎn)品的外觀(guān)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則會(huì )直接影響到銅導體的使用效果，造成生產(chǎn)成本浪費的結果。所以，銅導體一定要妥善保管，要十分注意預防橡套電纜氧化變色。
電纜線(xiàn)產(chǎn)品所使用的金屬銅從原理上來(lái)講主要是有物理方法阻隔銅導體本身與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法來(lái)阻止橡套電纜銅導體氧化、化學(xué)方法是在銅導體表面生成鈍化膜來(lái)起到阻止氧化的作用，或者是在導體表面噴涂特殊液體來(lái)起到保護作用。我們以通用橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程為例子，看一看每道工序都有怎樣的防氧化控制的主要方法。
1、銅桿進(jìn)廠(chǎng)前運輸、檢測工序以及儲存方式
在中國大多數的電纜企業(yè)用銅作為外購，應該選擇品質(zhì)的金屬銅桿，規范供應商的運輸、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠(chǎng)檢驗則是依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企業(yè)標準來(lái)嚴格執行。銅桿的儲存方式可以用塑料布或者塑料薄膜來(lái)全面覆蓋銅桿，這是zui簡(jiǎn)單的物理阻隔法，阻止銅桿與潮濕的空氣互相接觸。車(chē)間來(lái)領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)將銅桿卷進(jìn)行肉眼的檢查看看是否有發(fā)黑現象，從生產(chǎn)源頭嚴格的加以控制。
2、銅桿拉絲的工序控制
0.4mm規格的單絲拉制一般需要采用連續退火的銅大拉機和中拉機，大致需要經(jīng)過(guò)放線(xiàn)、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線(xiàn)等各種各樣的工序。首先，應該選取合適的模具，切記不可過(guò)小，否則會(huì )強制使金屬銅的晶格產(chǎn)生變異，加劇金屬溫度的上升。其次，開(kāi)機前就要檢查好乳化液的酸堿度，確保其為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應該添加抗氧化劑，可以在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線(xiàn)時(shí)，保持放線(xiàn)的張力穩定、均勻，不可以過(guò)度地顫動(dòng)；拉絲過(guò)程中操作者應該保證恰當的水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或這退火過(guò)度的情況發(fā)生；收線(xiàn)的時(shí)候，銅導體表面不應有殘余的液體，可在收線(xiàn)前方處放置一塊干燥的毛氈（記得要經(jīng)常更換），用來(lái)保證單絲的干燥。zui后，在拉絲下盤(pán)后采用透明塑料薄膜密封，存放于干燥的環(huán)境之中，等待流轉，否則會(huì )發(fā)生由于導體表面溫度較高而與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮的擠出工序
以銅絲絞合為例子，銅導體在絞合過(guò)程中，經(jīng)過(guò)各道壓模從而使得金屬銅晶格的結構發(fā)生改變，在強外力的作用之下，過(guò)模后的銅導體溫度較過(guò)模前會(huì )有較大的提高，因此銅導體外層很容易發(fā)生氧化。故可在絞和過(guò)程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲當中，滴入的標準則是以剛好浸潤銅絲的表面為準，避免滴入過(guò)少存在局部氧化或滴入過(guò)多發(fā)生浪費的現象，在所有防氧化工作準備穩妥之后，再開(kāi)機運轉。收線(xiàn)處應保證收線(xiàn)盤(pán)的干燥，收線(xiàn)盤(pán)裝滿(mǎn)之后，使用透明塑料薄膜密封。
導體在擠包絕緣前應該縱包或這繞包聚酯帶，防止橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出的過(guò)程當中，應妥善避免線(xiàn)頭進(jìn)水，從而發(fā)生線(xiàn)頭氧化變黑的現象。
通過(guò)日常生產(chǎn)的觀(guān)察中發(fā)現，我們通過(guò)選擇的銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液的濃度和溫度、退火工藝、導體絞合的過(guò)程或束絞銅絲表面的鈍化處理以及防止線(xiàn)頭進(jìn)水等等手段，之后，通過(guò)對車(chē)間操作人員樹(shù)立質(zhì)量意識，加強業(yè)務(wù)培訓，使他們能清楚地認識到銅絲氧化帶來(lái)的不良后果。從而嚴把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜的橡套電纜銅導體質(zhì)量，防止其發(fā)生氧化，極大地提高工作的效率以及減少返工的概率，從而達到了降低成本和提高本身產(chǎn)品質(zhì)量的*效果。
